煙氣脫硝操作規程

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煙氣脫硝操作規程

章工藝流程概述

1.總述

本操作規程適用于山東華魯恒升化工股份有限公司鍋爐煙氣脫硝系統。

燃煤鍋爐燃燒過程產生的氮氧化物污染物主要包含NO和NO2，其中NO占95%以上，NO2占5%左右，工程上統稱為NOx。NOx具有毒性，當濃度達到一定值后會對人體器官產生強烈刺激作用，此外，NOx還參與光化學煙霧和酸雨的形成。去除NOx的終目的主要是控制和減少大氣中酸雨或酸霧的形成。選擇性催化劑還原（SCR）法是使用還原劑（氨），利用催化劑使NOx還原成氮氣（N2）和水（H2O）。

本系統采用SCR法脫硝工藝，催化劑采用蜂窩式，放置在煙氣系統中的SCR反應器中。煙氣系統中放置催化劑的位置是由煙氣溫度、適宜的煙氣流動方向和可利用的空間決定的。

2.工藝流程

煙氣從鍋爐上級預熱器出來后通過SCR反應器入口煙道進入SCR反應器，在SCR反應室入口煙道上設置有氨氣噴射柵格（AIG），將氨/空氣混合氣體均勻的噴射到SCR反應室入口煙道中，使噴入的氨氣能與煙氣中的NOx充分混合，為了保證煙氣能垂直的通過SCR反應室床層，在煙道轉彎處均設置有煙氣導流板，煙氣通過導流板后均勻分布并流過催化劑層，在催化劑的作用下，NH3與NOx發生還原反應，生成無二次污染的N2和H2O，隨煙氣流經鍋爐鍋爐低溫段省煤器，低溫段空預器、除塵器、脫硫裝置后，進入煙囪排放。從氨區輸送過來的氨氣與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻后，通過噴氨格柵注入SCR反應室入口煙道中。

3.工藝原理

在催化劑存在條件下，反應溫度在300～420℃之間時，SCR法煙氣脫硝工藝的主要反應方程式如下：

4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H20 （4-1）

2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O （4-2）

NO+NO2+2NH3 → 2N2+3H2O （4-3）

其中式（4-1）和（4-3）是主要的反應過程，因為煙氣中90％以上NOx是以NO形式存在。在反應過程中，NH3選擇性的和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨煙氣排放。

4.脫硝系統組成

整個SCR區脫硝系統主要由以下部分組成：催化劑、反應器、煙道和氨存儲和供應系統等。

4.1催化劑

本系統一臺機組同步脫硝，1臺鍋爐1個反應器，每個反應器安裝二層催化劑，每層布置24個模塊，共計48個催化劑模塊。

4.2 SCR反應器及煙道

SCR反應器及煙道的布置是根據電廠提供的鍋爐尾部布置圖及相關條件進行設計。

4.2.1 SCR反應器

本脫硝系統采用一個垂直布置的反應器，反應器的截面為11650×4000。反應器內設計四層催化劑安裝空間，安裝二層催化劑，備用層用于已裝三層催化劑活性不能滿足要求時安裝。

催化劑模塊通過電動葫蘆提升到反應器所需層平臺上，并通過每層的催化劑安裝門進入反應器，催化劑在反應器內的移動通過手動推車和手動葫蘆進行。

在每層催化劑上方均安裝了一排聲波吹灰器，用于保持催化劑的清潔。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈預留催化劑層也提供了一層吹灰器預留位置，暫不安裝，直到預留層安裝時才安裝此層吹灰器。

在SCR反應器側面均設置了人孔門，用于檢查人員周期性的對催化劑巡檢。

SCR反應器中，催化劑層間的壓力差可以測量及并傳輸到電廠DCS中連續監視。

SCR反應器出口煙道由于結構空間限制，不設置灰斗。

4.2.2煙道系統

煙道主要是用來連接上級空預器出口及反應器入口及反應器出口到低溫省煤器到下級空預器入口的裝置。

a. 煙氣流動分布

煙氣系統設計中布置了導流板，用于使煙道中的壓力降到較低水平。

b. 噴氨格柵

噴氨格柵（簡稱AIG），每個煙道布置兩側，每側布置12根，采用3排布置。氨/空氣混合氣體通過AIG管道及噴嘴，噴入到煙道中。噴入的氨量可進行分區域控制。

每根噴氨管及噴嘴前設置有一塊防磨板，用于保護管子和噴嘴。防磨板同時也起到了使煙氣與氨氣充分混合的效果。

c. 測量儀表

SCR入口的NOx、O2含量通過分析儀來監視。NOx、O2分析儀讀此數據信號傳輸到電廠DCS上顯示，并參與脫硝系統計算與控制。

在每個反應器入口煙道上，布置了3個熱電偶，用于監測入口煙道的溫度。

SCR出口煙道上布置有NOx、O2分析儀。NOx、O2分析儀數據信號傳輸到電廠DCS上顯示，并參與脫硝系統計算與控制。

4.3氨流量控制系統

氨流量控制啟停和鍋爐運行狀況有關，在DCS中，根據鍋爐負荷計算出NH3/NOx摩爾比作為調節氨噴射量的參考值。為保證系統安全有效的運行，氨噴射系統至少與下列條件連鎖：

1).引風機運行狀態；

2).稀釋風機運行狀態及風量；

3).入口煙氣溫度；

4).鍋爐運行狀態（MFT）；

5).鍋爐負荷。

稀釋風機的運行維護方案詳見風機設備手冊。

4.4 吹灰系統

每一層催化劑上方均安裝二套聲波吹灰器。二層聲波吹灰器安裝在安裝的二層催化劑上方。聲波吹灰器以從鍋爐房輸送來的壓縮空氣為介質，用于吹掃催化劑表面及角落的灰塵。

聲波吹灰器的啟停順序可在DCS中設定，也可以遠程操作某個吹灰器的啟停。每臺鍋爐獨立運行。安裝2層時，單臺鍋爐運行方式如下:

每個聲波吹灰器每5min發聲10s.同層相鄰兩個聲波吹灰器為一組,同時發聲，一組發生10s后，間隔60s，下一組開始發生，依次進行，循環反復。

鍋爐啟動時,開啟聲波吹灰系統自動運行程序.鍋爐停止時,聲波吹灰系統停止運行。

4.5 NOx監視系統

每個反應器入、出口煙道都設置一套Nox監測系統用于測量煙氣中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩爾比的設定和參考氨噴射量調節。

4.6.SCR系統運行溫度限制

連續運行溫度

298℃

此溫度為SCR入口連續運行溫度（290為“L”報警溫度，到此溫度時會立即停止噴氨）。

連續運行溫度

420℃

為連續安全運行，SCR煙溫應低于此指示溫度。如果超過此溫度，催化劑性能會有所下降。420℃為高溫報警溫度。

SCR反應器連續承受運行溫度420℃不小于5小時，而不產生任何損壞。

由于電廠燃燒煤質會有變化，煤質中的硫含量對催化劑的影響較大，也影響到脫硝運行的溫度，故為保證脫硝系統安全運行，保護催化劑及下游設備，在以上溫度范圍內時，投運脫硝系統。

第二章崗位制度和聯系

1．交接班制度

1.1嚴格交接工藝指標執行情況，設備運轉、跑、冒、滴、漏和現場衛生情況。

1.2交班者應穩定操作，工藝指標均在控制范圍內，為下班創造良好的生產條件，寫好交班記錄。并有責任向接班者如實交待本班生產及事故情況。

1.3接班者應提前20分鐘進入崗位，進行全面檢查，查看記錄，了解情況。接班者有權詢問生產情況和事故處理情況，并向班長匯報。

1.4交接班出現不正常情況，處理事故和進行重大操作時，不得交接班，但接班者可在當班班長的統一指揮下協助工作，待事故處理或重大操作告一段落，交接雙方協商經班長同意后，可進行交接班，并做好記錄方可交接班。

1.5崗位工具及防護用具，應妥善保管和交接，丟失或外接應做好記錄以便查找。

1.6在交接班過程中要嚴格執行“三交”、“五不交”制度（三交：口頭交待；書面交待；現場交待。）、（五不交：大型操作未告一段落或異常事故處理未結束；設備保養及定期切換工作未按要求做好；環境及設備衛生不清潔；各項記錄、車間所用工具（安全用具、試驗儀表、消防器具）不齊全，儀表、設備等損壞未查明原因；接班人醉酒或精神不正常）。

1.7交接班時，如發生意見分歧，應向班長匯報，由雙方班長協商解決，不得在班中吵鬧。

2．工作聯系

2.1與集團聯系，保證氨氣供應。

2.2與主控室聯系，確保煙氣、氨氣正常供應。

2.3與電氣、熱工、檢修聯系，搞好設備維護，保證設備正常運行。

2.4發生故障、事故及時向班長、值長匯報，做好工作聯系。

3．設備管理和維護

3.1根據記錄表所列項目，定時檢查，按時記錄。根據檢查情況，綜合分析，隨時掌握操作動向，以便及時調整。

3.2按時對室內外靜止、運轉設備做全面檢查。

3.3對突然出現的不正常響聲和氣味，應及時查找原因及時解決。并向上級匯報，以免釀成事故。

3.4正常生產中應檢查仔細，確保各設備、管線、閥門、儀表、電器的完好。

3.5保證壓力點、測溫點的清潔靈敏。杜絕跑、冒、滴、漏。在不影響生產的情況下，搞好環境和設備衛生。

3.6按照要求，做好大、中、小修的置換工作。

3.7備用設備做好維護，按時切換備用設備。

第三章工藝指標

1.脫銷系統入口煙氣參數

鍋爐BMCR工況脫硝系統入口（省煤器出口）煙氣成分

項目	符號	單位	數值
省煤器出口煙氣量	Q	Nm3/h	251000
粉塵濃度		g/Nm3	30
Nox初始排放濃度		Mg/Nm3	300
SCR整體阻力		Pa	≤980
氨氣消耗	Kg/h	Kg/h	80
煙氣溫度	Tp	℃	300
Nox排放濃度		Mg/Nm3	50

2.脫銷性能保證

項目

單位

值

燃料

1.脫硝效率

2.NH3逃逸率

3.SCR系統壓損

4.SO2/SO3轉化率

5.催化劑化學壽命

ppm

煤

≥85%

≤3uL/l(干態)

≤980（含備用層）

≤1%

≤24000

*1:在下列條件下，對Nox脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率同時進行考核：

a)鍋爐45%BMCR～BMCR負荷；

b)脫硝裝置入口煙氣中NOx含量300 mg/Nm3（干基，6％O2）；

c)脫硝裝置入口煙氣中煙塵含量_30_ mg/Nm3（干基，6％O2）；

d)2層催化劑運行；

*2:從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失（設計煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）。

*3:催化劑壽命保證值：從通煙氣開始到更換或加裝新的催化劑之前。

3．工藝指標

1	B	SCR進口煙氣溫度	℃	300-420	DCS顯示
2	B	SCR進口煙氣Nox含量	mg/Nm3	小于300	DCS顯示
3	A	SCR出口煙氣Nox含量	mg/Nm3	小于50	DCS顯示
4	A	氨逃逸率	ppm	小于3	DCS顯示
5	C	氨氣調節門后壓力	MPa	小于1.3	DCS顯示
6	C	氨氣流量	kg/m3	小于80	DCS顯示
7	B	氨氣環境逃逸率	ppm	小于25	DCS顯示
8	C	稀釋風風量	m3/h	大于500	DCS顯示
9	B	催化劑前后壓差	Pa	小于980	DCS顯示
10	B	脫硝效率	%	大于85	DCS顯示

第四章系統操作

1、啟動前設備配置

在啟動脫硝系統之前，必須先配置好各系統的設備，并檢查各系統設備的安裝情況。

動作

程序/描述

啟動系統

·檢查催化劑模塊間密封情況^*1；

·確定催化劑表面和催化劑通道情況^*1；

·確定氨噴射噴嘴安裝良好；

·系統工藝管道連接正確、并密閉良好；

·確定MCC柜已接上電源；

·確定所有的控制和監測裝置均正常運轉，均被校準并均正確的連入到系統中；

·確定所有的裝置均被設定在正確的操作位置。

·確定在預定運行時間內已儲備了足夠的氨^*2。

注：*1：啟動或長時間停運啟動前；

2．啟動前控制配置

在SCR系統運行前需確認下列所有的回路和子系統，以保證系統的平衡運行。

動作

程序/描述

啟動控制系統

·檢查儀用壓縮空氣系統已聯機并運行正常；

·確定氨供應系統已聯機并運行正常；

·確定氨的量夠正常運行使用；

·確定蒸汽供給系統已聯機并運行正常；

·確定所有閥門處于正常操作位置；

·確定供壓風機馬達開關已帶電；

·確定所有的用電裝置已有電源供應；

·確定緊急停止按鈕沒有被啟動；

·確定SCR控制系統按鈕處于自動狀態。

我方提供的SCR系統在整個運行過程中依靠自動操作，在鍋爐啟動前需確認下列DCS控制系統。

以下的設置狀態在正常的操作中基本保持不變。

動作

程序/描述

正常操作控制確認

·檢查啟動前裝置系統的工作已完畢；

·確認啟動前過程/控制過程的工作已完畢；

·設置稀釋風機控制為自動狀態；

·選擇啟動的稀釋風機；

·設置氨流量控制閥門為自動狀態；

·設置氨流量關斷閥門為自動狀態；

·確定出口NOx測量點位置正確。

3、啟動后檢查

在系統啟動后，電廠工作人員需對整個系統進行巡檢，并進行檢查運行狀態。

動作

程序/描述

啟動后崗位檢查

·檢查稀釋風機運行正常，沒有不正常噪音和過度的振動；

·確認稀釋空氣的壓力及流量；

·檢查氨氣管路是否有泄露；

·檢查氨管路上過濾器前后的壓降；

·檢查氨蒸發系統的溫度和壓力；

·確認自動開關閥門的狀態與閥門清單上的操作狀態一致。

4、自動啟動程序

當鍋爐引風機啟動后，稀釋風機自動啟動。當SCR反應器入口煙溫高于運行溫度時，開始注入氨，這時氨管道的關斷閥自動開啟并開始注氨，SCR出口的NOx量會逐漸的降低。

5、自動停止程序

隨著鍋爐負荷的下降，SCR反應器入口煙溫也隨之降低。當入口煙溫降低到運行煙溫時，氨的注入會被立即切斷。稀釋風機會一直運轉直到鍋爐停止，以防止氨噴嘴被煙氣中的灰塵阻塞。

6．緊急停止程序

警告	緊急停止程序僅在一種緊急情況下應用，需要立即切斷氨向煙氣中的噴射。這需要關閉所有自動閥門及轉動的裝置。此過程并不考慮過程的穩定性。程序必須配置一個完整的系統復位和自動重啟功能。

在正常運行過程中，緊急停止程序通過DCS控制實現。一旦緊急停止程序啟動，氨的注入將立即停止。

決定緊急停止系統的條件如下：

1.人工LCD操作，手動停止SCR系統。

2.重新設置SCR系統。

在系統復位后，將SCR系統重新運轉之前，必須將所有的控制設置到自動狀態。如果系統停止運行一段時間，必須對系統進行一次完整的冷啟動。

警告	立即停止稀釋風機的運轉，會造成人身安全的問題。所以在與任何其他連接的設備操作之前，稀釋風機需要將管線吹掃至少5分鐘，以保證管線內向大氣中排放的氨氣濃度為0。

警告	隨著緊急停止開始，稀釋風機的電源供應也隨之停止，但由于慣性，風機的葉輪還會旋轉幾分鐘。因此，風機依舊具有危險性，只有到葉輪完全停下來，且風機電機已絕緣隔離后才可進行維護工作。

7、手動操作

獨立的自動元件有時也可采用手動操作，但這時，所有的安全聯鎖和報警均不起作用了。這樣操作的種類僅依靠人手動操作，僅在進行獨立的設備維修時采用。

危險	系統中設備在手動操作模式下，自動關斷、正常的安全聯鎖信號或緊急停止程序將不起任何作用。只有在需要時，才使用手動模式操作。

第五章 影響系統的參數

除了氨的流量，氨的分布對整個脫硝系統運行也是非常重要的。為了獲得合適的氨的分布，需要確定下列過程：

從分配總管的連接的分支管道內，氨氣的流量需要平衡分布，這通過調節分配管道上的閥門來實現。每一根支管上裝有一個流量孔板，通過測量孔板前后的壓力差可知每根支管的氨氣流量是否大致相等。一般來說，這些支管上的閥門通常處于全開位置。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈如果出口煙道NOx分布不均勻，則說明了氨/NOx摩爾比是不平衡的。這樣就需要調整支管路上的手動調節閥門，使SCR反應器出口煙道內的NOx分布盡可能的平衡。若氨分配管內氨氣均衡分布，則不需再調節閥門，除非系統參數已被修正。AIG噴嘴如果發生堵塞，同樣會造成氨氣分布不均衡。在這種情況下，就需要對堵塞的噴嘴進行處理，以保證在正常運行狀態。

下列因素也會影響到NOx脫除率，建立正確的操作習慣是非常重要的，以避免任何情況下有減少催化劑壽命的情況發生。

1、如堿性物質和含有堿性物質的灰會堆積在催化劑表面上，這會削弱催化劑的活性，導致SCR反應器出口煙道的NOx和NH₃的含量增加。這樣，應特別注意，不允許有此類有毒物質進入SCR反應器，尤其是鉀和鈉堿性物質。

2、因為催化劑在長時間潮濕的環境中，性能會下降，因此在任何會導致反應器進水的情況下（如鍋爐清洗），催化劑模塊表面需要采取防水措施。

3、為了防止任何外界物質進入反應器，任何時間對SCR上游煙道進行檢修后，在催化劑裝入反應器內前，應保證SCR上游煙道清潔。

4、的安裝催化劑時間應在煙風系統調試完成后，且應保證上游系統中已清理干凈，避免造成催化劑堵塞。

在正常的操作過程中，需要檢查下列項目，數據也要定期進行人工記錄（記錄間隔時間與鍋爐同步）。如果有任何明顯的變化出現，需要采取一定措施對參數進行修正。

1、鍋爐運行負荷

2、煙氣量

3、SCR入口煙溫

4、SCR入口NOx和O₂量

5、SCR出口NOx和O₂量

6、NH₃噴射量

7、稀釋風量

8、SCR系統壓降

9、定期煤質元素分析（含微量元素）

10、定期煙氣成分（SO₃含量、灰分）分析

推薦的脫硝運行日記錄報表，詳見附件3。

第六章監視和維護

持續的監視和評估系統的性能是確定設備是否需要維護和修理的的方法。

關于催化劑，需要監視它的性能有無過度劣化，我們強烈推薦監視，確定造成過度劣化的原因并加以調整。

在所有的設備均按正常程序操作，運行條件在設計狀態下運行，此時可以監視催化劑性能，在停機后取出催化劑檢測單元送到試驗室進行更進一步的性能檢測。

1．監視催化劑及反應室內部

在鍋爐停爐期間，通過每層催化劑上方的人孔門來監視反應室內部催化劑層清潔情況。在反應室內任何時間都需要安全防護，這包括正確的照明、O₂監視、溫度監測、安全帶等，所有的這些需安全操作。

當檢查催化劑和反應室內部時，需要檢查以下項目：

1、確認所有的催化劑模塊是整齊的按照初始安裝位置放置在反應室內；

2、確認催化劑模塊內每一個單元是完整的，沒有斷層或傾斜；

3、檢查所有的密封區域狀態良好，這包括：

4、催化劑模塊框架與反應器梁間的密封；

5、催化劑單元與模塊框架間的密封；

6、催化劑相鄰單元間的密封；

7、催化劑模塊與反應器壁面間的密封；

8、所有煙氣有可能通過旁路進入催化劑的區域。

如果催化劑孔道中有阻塞，就會減少有效的煙氣流通面積。催化劑通道及表面的任何阻塞物都應用壓縮空氣去除，以減少催化劑磨損。千萬不能用水或其他溶劑對催化劑沖洗。

確保催化劑單元沒有嚴重的損害（破碎、裂縫、顯著脫色等）。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈造成催化劑損害的原因應正確分析并修正。如果有大面積的催化劑單元被損害，則必須更換掉。

確認所有的密封條是完整無缺的，松動或損壞的密封條需要被修補好。

如果所有的系統檢查和上述所有的監視情況，都不能解釋催化劑的性能還是很差的原因，那這時有必要將催化劑樣品送到試驗室檢驗。

2．監視煙道內部

通過煙道上的人孔門來監視煙道內部磨損情況，在煙道內任何時間都需要安全防護，這包括正確的照明、O₂監視、溫度監測、安全帶等，所有的這些需安全操作。

當檢查煙道內部時，需要檢查以下項目：

1、確認所有的煙道內撐桿狀態是否良好，若磨損嚴重需及時更換；

2、確認煙道內導流板狀態是否良好，若磨損嚴重需及時更換；

3、確認煙道內噴氨格柵狀態是否良好，若磨損嚴重需及時更換，若堵塞需及時疏通。

3．廢舊催化劑處理

環境保護章程上禁止催化劑材料的不正當處理。

在SCR法脫硝過程中，由于煙氣中存在灰分和重金屬等其它污染物，會引起催化劑的失活。對于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。

對于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。

1）對于結構完整有部分孔道堵塞但仍有較高活性的催化劑，一般由專業廠家采用專用設備進行清洗回用；工人在搬運過程中要佩戴好防灰防塵的防護口罩和手套。皮膚不直接和廢棄的催化劑接觸。

2）對于結構完整但活性不高的催化劑，一般由專業廠家采用專用設備進行再生處理，經檢驗合格后繼續使用；工人在搬運過程中在操作時要佩戴好防灰防塵的防護口罩和手套。皮膚不直接和廢棄的催化劑接觸。

3）對于結構不完整，活性低、沒有再生必要的失活催化劑，按廢棄處理。廢棄的催化劑由專業公司或催化劑廠家進行回收處理。

在需要時可以考慮與催化劑供貨商聯系，詳見《催化劑運行與維護手冊》。

4．非正常運行時催化劑保護指導

注意：在安裝催化劑之前，應先通風吹掃煙道，以清除灰塵及雜屑。安裝催化劑的時間，應該是燃燒調試完成之后。由于燃燒調試可能出現頻繁的鍋爐啟停，將可能導致燃油對催化劑的污染。而在無油或者少油點火燃燒調試的時候，又容易產生大量的未燃盡的煤粉隨煙氣流向反應器，附著在催化劑上，堵塞催化劑表面，導致催化劑失活，更嚴重的是附著的煤粉使催化劑存在燒結的風險。

4.1 鍋爐和SCR裝置

1)催化劑正常的連續運行煙溫為298℃～410℃ ，正常的連續運行煙溫為420 ℃，溫度小于300℃或大于420℃關噴氨速關閥。

2)SCR脫硝裝置按照技術方的技術要求運行。

3)燃燒器必須按照制造商提供的運行指導手冊運行，小心控制燃燒狀態，避免由于不完全燃燒而產生大量的可燃物。

4)除了點火和主燃燒器熄火外，燃油點火器不應連續單獨運行。燃油點火器不應用于為燃燒器運行服務外的其他目的。為使產生的油霧小化，一旦點火失敗，立即關閉燃油點火器，進行通風將煙道吹掃干凈，然后進行重新點火。

5)鍋爐啟動時維持適當的過量空氣是非常重要的，它能在鍋爐啟動和停機時有效降低煙氣中的可燃物（油霧，未燃燼碳等）的產生，對于過量空氣系數的要求參見鍋爐供貨商的要求。

4.2 監視機組停機后相關儀表

1) 監視燃料系統儀表：注意燃料流量計、燃料壓力表、爐內煙氣檢測器和CO分析儀的顯示變化。通過爐內煙氣檢測器的報警或燃料流量計、燃料壓力表的顯示變化，發現有異常情況，應立即采取措施（鍋爐制造商提供的應對措施）防止燃料泄漏。

2)監視SCR脫硝系統儀表：仔細監視SCR脫硝裝置儀表，如果黏附在催化劑上的可燃物開始氧化，煙氣的特性可能發生變化，參見表1異常情況。通常可通過安裝在SCR煙氣系統上的O₂分析儀和熱電偶來監測數值變化。機組停機后，監視這些儀表是否有異常情況發生。

表1：SCR煙氣系統異常情況列表

項目	正常	異常
O₂	煙氣中的氧氣量會穩定在某個值	由于發生可燃物的氧化現象，氧含量變低。
脫硝裝置中的煙氣溫度	由于自然冷卻，溫度逐漸降低	由于可燃物的氧化而產生熱量，使反應器中煙氣溫度保持穩定或升高了。

4.3 非正常運行時采取的保護催化劑措施

1）燃燒器跳閘：如果鍋爐或燃燒器跳閘時，應用大于25% BMCR的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘期間，燃料有可能會落入到SCR脫硝裝置中，應盡可能早地用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。

2）消除可燃物的操作：如果煙氣中產生的未燃燼可燃物（如燃油啟動時在油霧中含有較高的未燃燼碳）黏附在催化劑上，且SCR催化劑處于“熱封爐”狀態，那么黏附在催化劑上的可燃物可能會發生氧化，使催化劑溫度升高，從而導致催化劑熱損壞。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈因此，特別是在啟動和停機期間，監視鍋爐的運行狀態避免產生未燃燼可燃物是非常重要的。

萬一在脫硝裝置內發現可燃物的沉積，沉積物的自燃或過熱，任何情況下都不能進行通風或任何增加氧的含量的措施。根據電廠的現有條件，脫硝裝置必須有惰性保護氣體（含有盡可能低氧含量和低可燃物質含量的煙氣）和在可控制的方式下能夠將脫硝裝置冷卻至溫度遠低于280 ℃以下的措施。在反應器的溫度冷卻到低于280℃前，嚴禁對反應器通風。禁止直接用水滅火或冷卻。

4.4停機期間的異常情況及保護催化劑措施

4.4.1發現異常情況：

(1)溫度

可燃物的氧化是一種放熱反應，能加熱SCR反應器中的空氣。用安裝在反應器進出口上的溫度計檢測這種溫度的異常變化。

(2)產生NOx、SOx和CO

伴隨著可燃物氧化的溫度上升會產生NOx、SOx和CO。

4.4.2 熱封爐時應采取的措施

如上所述，當向含有高未燃燼碳的飛灰供應空氣時，可能會發生爆炸。因此，為了不向未燃燼可燃物供應空氣，確定關閉所有空氣源的擋板門。充分冷卻催化劑后再進入反應器。

4.4.3 預防可燃物的氧化

預防催化劑熱損壞的方法是降低蓄積在催化劑上的可燃物。

4.5 運行和維護時保護催化劑的必備要求

(1)保持良好的燃燒狀態，盡可能降低可燃物的產生（如油霧和未燃燼碳）。

(2)運行和熱封爐期間至少需檢測和記錄如下數據以便及早發現異常情況（脫硝裝置運行期間推薦的監測記錄見運行與維護手冊）：

l 發電機出力（或鍋爐蒸發量）；

l 燃料流量；

l 脫硝反應器差壓；

l 煙氣流量；

l 空氣流量；

l 脫硝反應器進出口煙氣溫度；

l 鍋爐煙氣成分(NOx、 O₂、 CO、SO₂等)。

(3)定期和在如下場合時測量煙氣中飛灰濃度以及飛灰含炭量：

l 定期檢查

l 燃料變化

l 鍋爐燃燒狀態變化

(4)反應器內部檢查

鍋爐停機期間，檢查催化劑下列各部位的積灰情況：

注意：操作前一定要注意安全。

(a)每層催化劑積灰情況（確認吹灰設備的效果）；

(b)積在催化劑表面的灰（催化劑內部）；

如果在催化劑上積有飛灰，應用干空氣或真空機進行吹除。

注意：

l 停機期間，如果在催化劑上積有飛灰，應用干空氣或真空機進行吹除；吹掃催化劑的大壓縮空氣壓力可選用9 kg/cm²，吹掃催化劑的方向是沿著催化劑內部表面方向，噴氣口的方向與催化劑表面垂直。

l 如果燃料或其他情況影響了燃燒狀態，要時間分析積在催化劑上的飛灰數量和飛灰特性（如飛灰含碳量和粒徑等）。

第七章系統故障及排查

序號	故障	故障原因
1	不能自動啟動	鍋爐停止運行煙氣溫度低于連續運行煙溫自動控制系統沒有設置在自動狀態緊急停止或錯誤狀態后沒有系統復位
2	不能DCS自動操作	自動控制系統設置在手動狀態硬件/軟件運行故障
3	一次風機停止后稀釋風機沒有繼續運轉5分鐘吹掃管道	自動控制系統設置在手動狀態空氣流量測量故障使風機在系統自動停止前停止運轉
4	系統自動狀態不噴氨	系統在重新啟動前未進行系統復位系統還出于預熱狀態風機或其它裝置未接通電源手動閥門誤操作，不在初始設定狀態
5	在DCS系統復位后還不能重啟	系統強行緊急停止還存在，還需要就地重置系統還處于預熱狀態風機或其它裝置未接通電源
6	NOx測量結果不穩定	鍋爐運行狀態不穩定煙氣流量信號不穩定或受干擾 SCR入口NOx信號不穩定或受干擾氨流量測量故障氨流量控制閥門故障氨蒸發器故障氨供應不穩定氨注入計算程序出故障 NOx分析儀表故障
7	NOx狀態穩定但不能達到初始設定點	出口煙道NOx讀取信號問題氨注入計算程序出故障氨注入量控制邏輯不正確
8	控制閥不能自動操作	已按下緊急停止或還沒有重置控制閥設置在手動開/關狀態控制閥門故障
9	氨消耗量過多	氨流量測量故障氨沒有被完全氣化氨分布不均衡 NOx分析儀表或NH₃測量儀表故障氨供應管道泄露催化劑性能已下降
10	稀釋風機電功率過大	環境溫度降低造成空氣密度增大系統背壓降低或吸入風量增加旋轉部件摩擦增大葉輪殼內進水風機入口過濾網阻塞，阻力增加風機電機故障
11	SCR系統無法啟用備用風機	空氣流量測量問題備用風機沒有設置在自動狀態替換程序顛倒，為從備用風機到運行風機備用風機電源未接通備用風機入口過濾網阻塞
12	在初始系統啟動時跳閘	風機供電故障風機超負荷、超時間運轉空氣流量測量故障備用風機沒有設置在自動狀態稀釋風管路閥門關閉風機入口過濾網阻塞
13	SCR不在設計條件下運行	實際燃料成分與設計燃料成分相差較大入口NOx濃度高于設計允許值催化劑阻塞、中毒或損壞 AIG阻塞氨流量調節閥故障氨噴射故障 CEMS故障 SCR反應器入口導流板磨損，造成流場分布不均

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煙氣脫硝操作規程

章 工藝流程概述

第二章 崗位制度和聯系

第三章 工藝指標

第四章 系統操作

第六章 監視和維護

第七章 系統故障及排查

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第七章系統故障及排查